Арзамасский приборостроительный завод внедряет систему мониторинга промоборудования

Это совместный проект с АО «ЛО ЦНИТИ» (г.Санкт-Петербург), ведущим отечественным производителем высокотехнологичных программных продуктов для построения цифрового производства.

В АО «АПЗ» проект охватывает 25 единиц оборудования с ЧПУ в механических цехах №№53, 56 и 64. Он определяет «узкие» места и имеющиеся резервы с целью повышения эффективности использования оборудования.

– Система позволит получать объективные данные о состоянии станков и происходящих на них изменениях, – отмечает заместитель начальника службы управления производством Александр Сагин. – Также она может предоставлять данные о работе производственного персонала: сколько станки работали, сколько простаивали и по каким причинам, кто из операторов в это время работал. Система обладает богатым функционалом с возможностью подключения дополнительных модулей и развития вплоть до интеграции с системами ERP (планирование ресурсов), MES (календарное планирование), планирования ремонта и т.д. Имеется архивация данных состояния оборудования. В случае простоя из-за поломки или отсутствия инструмента система автоматически оповещает соответствующие службы. Внедрение Foreman – это важный шаг в построении интеллектуального производства.

Уже произведены установка и настройка аппаратной части системы, отработаны принципы действия на трех видах оборудования, разработана инструкция, проведено обучение мастерского и руководящего состава цехов. После анализа и доведения возможностей системы под требования предприятия будет осуществлена тестовая работа. Ее ввод в промышленную эксплуатацию планируется на конец октября.

Татьяна Коннова.

На снимке: обучение руководящего и мастерского состава цехов работе в системе Foreman проводит ведущий инженер АО «ЛО ЦНИТИ» Вячеслав Бородулин.

Фото Елены Галкиной.

Справка

Система Foreman – это:

• возможность контроля работы оборудования на любом ПК завода, опционально на мобильных устройствах;

• визуализация текущего состояния и общей эффективности станочного парка, в том числе на графическом интерактивном плане цеха;

• «фотография» рабочего дня, недели, месяца для выявления причин и продолжительности простоя оборудования;

• формирование отчетов о производственной деятельности в табличном и графическом виде;

• подсчет количества деталей, машинного и вспомогательного времени обработки;

• возможность синхронизации данных системы с фото- и видеозаписью производственного процесса при использовании веб-камер;

• автоматическое оповещение цеховых и заводских служб об изменении состояния оборудования и причинах простоя оборудования по e-mail (опционально с помощью SMS).

• 
  

• пресс-служба АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина».