"ТЭКО-ФИЛЬТР" отгрузил два фильтра самоочищающихся механической очистки ФСМО 600-740-0,5 в адрес ПАО "Квадра-Генерирующая компания" для Алексинской ТЭЦ (г. Алексин Тульской области). Фильтры изготовлены из углеродистой стали с нержавеющим фильтрующим элементом из каркасно-проволочной конструкции «ТЭКО-СЛОТ». Диаметр фильтроэлемента 445мм. Направление фильтрации - изнутри наружу. Фильтры оборудованы автоматической системой промывки для удаления механических примесей без прерывания основного процесса фильтрации. ФСМО предназначены для извлечения из жидких сред частиц механических загрязнений. Фильтр представляет собой аппарат с внутренним сетчатым фильтрующим элементом «ТЭКО-СЛОТ», неравномерно разделенным специальной поворотной заслонкой. Заслонка обеспечивает в установленные заранее периоды перенаправление потока фильтрата для очистки фильтроэлемента от накопленных загрязнений.

Расположенная в Бразилии дочерняя компания «Силовых машин» Power Machines Fezer и инжиниринговая компания «ЭНЕРЖИК» (Бразилия), специализирующаяся на строительстве малых ГЭС, заключили контракт на поставку гидрооборудования для малой ГЭС «Бом Жезус». Заключению контракта предшествовал тендер, в котором наряду с «Силовыми машинами» участвовали бразильские производители малых турбин. В соответствии с контрактом дочернее предприятие «Силовых машин» изготовит и поставит на станцию горизонтальную турбину мощностью 2 МВт и предтурбинный затвор. Также специалисты Power Machines Fezer обеспечат монтаж оборудования на станции. Завершение поставок оборудования запланировано на июль 2018 года.

Холдинг «Швабе» направил партию дифракционной оптики в Норвегию. Изделия будут использоваться в аппаратуре для научных исследований в сфере геологии, лесоводстве и сельском хозяйстве. Поставку осуществил Государственный институт прикладной оптики (ГИПО), входящий в состав «Швабе». Изделия предприятия закупила одна из ведущих научно-исследовательских и производственных компаний в Норвегии, которая выпускает оптико-электронную и лазерную технику для промышленности. Оптическими элементами «Швабе» заказчик планирует оснащать гиперспектральные камеры собственного производства.

Холдинг «Швабе» представил на выставке ИННОПРОМ-2017 опытный образец дорожного светофора с системой видеомониторинга. Аппарат оснащен видеокамерой с обзором 360 градусов. Благодаря функции панорамной видеосъемки устройство позволяет дорожным службам осуществлять удаленный контроль за безопасностью на перекрестке посредством ПК или мобильного устройства. «Устройство, разработанное в рамках проекта «Умный город», фиксирует такие нарушения, как наезд на пешеходный переход, стоп-линию, а также остановку в неположенном месте и другие», – отметил заместитель генерального директора «Швабе» Иван Ожгихин.

АО «СНИИП» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) выполнило поставку первой очереди оборудования из состава автоматизированной системы индивидуального дозиметрического контроля (АСИДК) для первого энергоблока Ленинградской АЭС-2. В состав отгрузки вошли электронные прямопоказывающие дозиметры, считыватели личных электронных пропусков, индивидуальные термолюминесцентные дозиметры, турникеты с установленным ПО, комплекты ЗИП, а также несколько автоматизированных рабочих мест по контролю доз внутреннего облучения персонала АЭС.

Госкорпорация Ростех в рамках VIII Международной промышленной выставки ИННОПРОМ-2017 представила новую камеру коротковолнового ИК-диапазона (SWIR) производства холдинга «Швабе». Камера может использоваться во время работы в условиях ограниченной видимости (дым, пыль, туман), для мониторинга объектов в темное время суток и для обнаружения тепловых вспышек (выстрелы, залпы). «Всевидящая» камера может найти применение во многих гражданских сферах деятельности: проверка подлинности денег, определение качества продуктов питания, диагностика солнечных батарей, мониторинг с/х угодий, контроль нефтегазовых систем и выбросов. SWIR-камера может использоваться и в медицинских приборах, при навигации морских и речных судов или для наблюдения за животным миром.

В научно-исследовательской лаборатории на базе Мордовского государственного университета (Саранск, Россия) вышли на серьезные результаты в выращивании монокристаллов карбида кремния, одного из современных полупроводниковых материалов для силовой электроники. Проект начался в 2013 году, и сейчас российскими учеными отработаны технологии создания монокристаллов диаметром 100 мм и толщиной от 9 до 50 мм. Данная разработка важна для отечественной силовой и радиоэлектроники и поэтому пользуется поддержкой региональных и государственных властей. Проект интересен и военно-промышленному комплексу, достаточно изучить свойства материала.

В Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого запатентовали новую технологию, позволяющую получать нетонущий материал благодаря уникальной форме алюминиевого сплава. Эффект пористости достигается при помощи переплавления алюминиевого материала и добавления вспенивающего газа. Преимущество пористого материала по сравнению со сплошным заключается в возможности увеличивать жесткость при использовании в конструкциях, увеличении звуко- и теплоизолирующих свойств. «При достижении высокой пористости материала плотность его можно снизить до уровня плотности воды и даже ниже. Это означает, что материал не будет тонуть. Использование подобных материалов в судостроении обеспечит непотопляемость даже в случае пробоев в корпусе», – отметил заместитель заведующего Лабораторией легких материалов и конструкций СПбПУ Олег Панченко.

Благодаря своим технологическим возможностям, внедрение сетей 5G произведет революцию в бизнес-процессах. Индустриальный Интернет вещей, «умные города», автономные автомобили, телемедицина и другие перспективные направления получат огромный импульс, когда технология 5G будет официально стандартизирована. Россия находится в числе лидеров по ее развитию. В планах правительства и операторов – создание опытной зоны 5G на чемпионате мира по футболу в 2018 году и запуск сетей 5G в восьми городах с населением более 1 млн человек к 2020 году. Сети пятого поколения позволяют увеличить скорость обмена информацией в десятки раз, что создаст условия для развития и внедрения новейших цифровых технологий.

После масштабной реконструкции на Чебоксарской ГЭС ввели в эксплуатацию гидроагрегат № 17. «Силовые машины» восстановили поворотно-лопастной режим работы турбины и заменили статор гидрогенератора. Таким образом, в поворотно-лопастной режим переведены сейчас уже две трети (12 из 18) турбин Чебоксарской ГЭС. В результате модернизации лопасти гидротурбины могут менять угол в зависимости от расхода и напора воды, что повышает эффективность работы гидроагрегата. Все они имеют экологически безопасную конструкцию с безмасляными втулками рабочих колес. Благодаря этому исключается возможность попадания масла в воду. Гидроагрегат № 17 стал пятой станционной машиной, где одновременно с реконструкцией рабочего колеса заменили статор генератора. Еще на четырех гидроагрегатах аналогичные работы выполнены в 2014-2016 гг. В перспективе подобную модернизацию планируется провести на всех гидроагрегатах станции. Новое оборудование гидрогенераторов отличается улучшенными эксплуатационными характеристиками за счет практически идеальной геометрии формы статора.