Авиационная база Центрального военного округа (ЦВО) в Свердловской области, которая обеспечивает поиск и спасение приземлившихся космонавтов, получила по гособоронзаказу 16 новых вертолетов Ми-8МТВ-5, сообщил в понедельник официальный представитель округа полковник Ярослав Рощупкин. "Боевой состав авиационной базы, дислоцированной в городе Каменск-Уральский, пополнился 16 новыми вертолетами. Транспортно-боевые Ми-8МТВ-5 поступили с казанского предприятия холдинга "Вертолеты России", — сказал Рощупкин. По его словам, экипажи заблаговременно прошли переобучение в Центре боевого применения и переучивания летного состава армейской авиации под Тверью.

Первую партию восстановленных втулок для продольной резки металла выпустили на предприятии «Айком» в свердловской области. Детали изготовлены для компании ВИЗ-Сталь. Отметим, до последнего времени российские металлургические заводы закупали эту продукцию в Германии и восстанавливали в Италии, поскольку отечественные компании не производили резиновое покрытие с необходимыми характеристиками. На заводе в Свердловской области освоили технологию изготовления специального резинового покрытия для втулок, которое предохраняет от повреждений верхний слой металла детали. В процессе эксплуатации этот верхний резиновый слой изнашивается и разрушается почти до основания, поэтому требует восстановления. По словам представителей компании «Айком», благодаря накопленному опыту, им удалось разработать специальный состав для покрытия и выпустить готовые изделия менее чем за два месяца. Инициатором запуска нового производства стало ООО «МК».

Тюменский завод «Фармасинтез» готов начать производство препаратов для больных сахарным диабетом. Предприятие уже закупило роторный пресс для изготовления лекарств в таблетках, оборудование на упаковочную линию и линию розлива жидких препаратов в стеклотару, а также оборудование для изготовления рентгеноконтрастных препаратов. Отладку оборудования намерены завершить до конца месяца. Всего в новое импортозамещаюее производство инвестировано более 613 миллионов рублей. Также в рамках технического перевооружения предприятие приобрело капсульнозаполняющую машину, коллоидную мельницу, несколько видов лабораторного оборудования и обновило систему водоподготовки. На перечисленные меры из общей суммы потрачено 48,5 миллиона рублей.

Уральский турбинный завод (управляется холдингом РОТЕК, входящим в ГК «Ренова») выпустил первую теплофикационную турбину нового поколения - Т-295/335-23,5. Разработанная и произведенная менее чем за три года, турбина является крупнейшей в мире: ее максимальная электрическая мощность составляет 335 МВт. Энергия турбины, которая будет установлена на ТЭЦ-22 ПАО «Мосэнерго» в подмосковном городе Дзержинский, позволит обеспечить теплом порядка 100 тысяч квартир.

Работники АО "Уралхиммаш" изготовили восемь емкостей САОЗ для Кольской АЭС. Контракт на изготовление и поставку оборудования был подписан год назад. Согласно условиям договора, завод должен был изготовить восемь емкостей системы аварийного охлаждения зоны реактора для энергоблоков № 1 и 2 Кольской АЭС. Четыре единицы оборудования были отгружены в адрес заказчика осенью 2016 года. Отгрузка еще четырех готовых емкостей САОЗ запланирована на третий квартал этого года. Также завод осуществляет шеф-монтажные работы оборудования на площадке заказчика.

На строительстве второй очереди нового цеха электролиза меди комбината Уралэлектромедь (предприятие металлургического комплекса УГМК) начался монтаж системы токопроводных шин. Они необходимы для подачи питания к электродам, размещенным в полимербетонных ваннах, где будет происходить процесс рафинирования меди. Токопроводные шины представляют собой медные пластины разной конфигурации. Их общая масса составляет 400 т, а длина около 4 км. «Монтаж всего комплекта системы шин будет завершен во втором полугодии 2017 г.: до марта планируется смонтировать первый контур ошиновки, а затем будет завершен монтаж второго контура с организацией резервного питания и подключением к преобразователям тока», - отметил главный инженер предприятия Алексей Королёв.

На пермском предприятии «ОДК-Авиадвигатель» состоялось совещание с представителями института ВИАМ. Оно было посвящено обеспечению новейшего авиационного двигателя ПД-14 заготовками и полуфабрикатами из различных сплавов, а также композитными материалами.Возглавлял совещание управляющий директор и генеральный конструктор «ОДК-Авиадвигатель» Александр Иноземцев. В нем также приняли активное участие гендиректор ВИАМ Евгений Каблов, руководитель завода «Электросталь» Евгений Шильников, управляющий директор «Ступинской металлургической компании» Александр Гришечкин и представители других компаний.В ходе совещания специалисты обсудили сроки и объемы поставок композитных материалов для двигателя ПД-14.

Челябинское предприятие «Соединительные отводы трубопроводов» (является частью группы ЧТПЗ) освоило выпуск импортозамещающей продукции – бесшовных отводов для трубопроводов, выдерживающих давление до 16 мегапаскалей и температуру от -70 до +450 градусов. Их применяют при транспортировке горячей воды и пара, а также газа и нефтепродуктов. Предприятие выпустило экспериментальную партию продукции. Диаметр новых отводов составляет 820 миллиметров, а толщина стенки – 12 миллиметров, основой является бесшовная заготовка из стали марки 09Г2С производства ЧТПЗ (Челябинского трубопрокатного завода). Планируемая мощность нового производства составит порядка 250 штук за год, или примерно 85 тонн.

На производственных площадях компании Курганхиммаш подходят к завершению работы по вводу в эксплуатацию нового технологического оборудования. Закончена модернизация участка цеха №45 по изготовлению толстостенных обечаек- завершается монтаж печи для нагрева листов перед вальцовкой, а также шахтной печи для термообработки обечаек. Модернизирован стенд для автоматической сварки продольных швов обечаек. Теперь ООО «Курганхиммаш» может изготавливать обечайки наружным диаметром до 4000 мм. На участке тяжелого оборудования цеха проводятся шеф монтажные и пуско-наладочные работы установки для автоматической сварки кольцевых швов изделий диаметром до 5000 мм и массой до 180 т.

Тюменская птицефабрика «Пышминская» намерена на 27% увеличить валовое производство. При этом годовой объем выпуска продукции увеличится до 390 миллионов яиц. Для воплощения планов на предприятии уже построили три корпуса для 120 тысяч кур-несушек, цех сортировки яиц, собственный склад для продукции и тары, а также магистральный яйцесбор. Кроме того, в наступившем 2017 году, по словам руководства предприятия, строительство корпусов для содержания птицы продолжится (в перспективе будет введено еще 6 корпусов на смену отработавшим зданиям). Один из корпусов фабрики будет реконструирован под «детский сад» – для выращивания 120 тысяч птиц.