На Орском машиностроительном заводе (ОМЗ), входящем нефтесервисный дивизион Трубной Металлургической Компании (ТМК), на участке механообрабатывающего производства буровых замков введены в эксплуатацию резьбонарезные токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Производственная мощность современных токарных комплексов САТ 700 – 150 штук деталей бурового замка в сутки. Реконструкция производства буровых замков на ОМЗ проводится в рамках импортозамещения. На первом этапе реализации инвестпроекта был установлен автоматизированный комплекс по производству штампованных заготовок бурзамков на базе штамповочной линии итальянской фирмы Hydromec и линии по отжигу Olivotto Ferre. В рамках второго этапа устанавливаются современные токарные комплексы с ЧПУ к уже имеющемуся оборудованию для финишной операции по нарезке резьбы. На сегодня уже внедрены семь резьбонарезных станков.

9,6 тысячи высокопроизводительных рабочих мест насчитывается в химическом комплексе Волгоградской области по итогам первого квартала 2017 года. Рост по отношению к аналогичному периоду прошлого года составил 500 единиц. Как пояснили в комитете промышленности и торговли Волгоградской области, в число лидеров по данному показателю вошли АО «Каустик», АО «Волжский оргсинтез», ОАО «Волтайр-Пром». В рейтинге облпромторга по итогам января-марта 2017 года приняли участие 12 ведущих организаций химического комплекса региона. На их долю приходится более 77% объемов производства отрасли и более 92% налоговых поступлений. Наибольший вклад в консолидированный бюджет области внесли: АО «Каустик», АО «Волжский Оргсинтез», ООО «Волгопромтранс», волгоградский филиал ООО «Омсктехуглерод», АО «Волтайр-Пром», ОАО «ЭКТОС-Волга», ООО «ТД ГраСС», ООО НПФ «Медстар».

На Волгограднефтемаше полным ходом идут работы по изготовлению крупногабаритных коксовых камер, диаметр каждой их которых составляет 5,5 метра, длина – 27,5 метра, а вес – 193 тонны. Три аппарата из биметаллической стали предназначены для реконструируемой установки замедленного коксования Омского нефтеперерабатывающего завода. Одна из камер уже прошла объемную термическую обработку в специальной печи с автоматической регулировкой зоны нагрева и готовится к гидравлическим испытаниям. Параллельно завершается сборка частей корпусов двух других коксовых камер. Это оборудование имеет сжатые сроки изготовления, его отгрузка запланирована на конец июля текущего года. К заказчику оно будет отправлено водным транспортом по Северному морскому пути в очень короткий период навигации.

Компания «1С» расширяет сотрудничество с горнодобывающей и металлургической компанией «Мечел»: в центре внимания – импортозамещение программного обеспечения. Стороны заключили соглашение на Петербургском международном экономическом форуме. По мысли партнеров, расширение сотрудничества поможет повысить качество автоматизации финансовых и производственных процессов на предприятиях группы. Отметим, сейчас «Мечел» уже постепенно переводит свои предприятия на единую систему налогового и бухгалтерского учета: меньше, чем за год, на нее перешли более 30 компаний. Всего «Мечел» объединяет более двух десятков предприятий промышленности: производств угля и железной руды, стали и проката, ферросплавов, электрической и тепловой энергии. Группа компаний использует платформу «1С: Предприятие 8». Согласно новому проекту, разработчики намерены создать единые решения, унифицирующие процессы учета, для каждого дивизиона, базирующегося на ЧМК, «Южном Кузбассе» и других крупных предприятиях.

Тюменская область продолжает импортозамещение. На местном заводе «Стеклотех» запустили эксперимент по изготовлению бутылки с бугельной пробкой. По словам производителей, большая часть этой продукции сейчас импортируется в Россию из Германии и Чехии. За Уралом такое производство налажено также впервые. Сейчас предприятие осваивает новый вид продукции, специалисты разрабатывают документацию, формокомплекты и тестируют образцы. Тюменская бутылка с бугельной пробкой разрабатывается как аналог европейской, но покупателям обойдется на 60-70% дешевле. Также сообщается, что процесс разработки отслеживает фирма-заказчик – дистрибьютор немецкого производителя пробок, базирующийся в Екатеринбурге. По словам представителей компании, они намерены организовать условия для комплексного предложения оптовикам: бутылка и пробка, изготовленные на тюменском заводе, обойдутся закупщикам примерно в 20 рублей. Отметим, ранее, при импорте продукции из Германии, цена составляла 60-70 рублей.

На Шымкентском нефтеперерабатывающем заводе (ТОО «ПетроКазахстан Ойл Продактс») прошла испытания и введена в промышленную эксплуатацию высокотехнологичная компрессорная установка, изготовленная ОАО «Казанькомпрессормаш» (Группа ГМС). Компрессорная установка объемной производительностью 44 780 нм3/ч и конечным давлением 3,3 МПа укомплектована центробежным компрессором с вертикальным разъемом корпуса 3ГЦ2-50/18-33, асинхронным электроприводом мощностью 2000 кВт, однопоточным мультипликатором, а также всеми необходимыми системами контроля и управления. Данный тип компрессора предназначен для компримирования водородсодержащго газа (в основном режиме) и азота (в режиме регенерации) в составе установки гидроочистки нафты и соответствует требованиям стандарта API 617. Компрессор обеспечивает высокую устойчивость работы установки при изменении содержания водорода в рабочем газе в диапазоне 75-90%.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») успешно испытал опытный образец экскаваторного каната с защитным полимерным покрытием. Канат отработал в два раза дольше, чем его аналог без покрытия. Тесты прошли в рамках импортозамещающего проекта по производству многопрядных стальных канатов БМК, реализуемого при поддержке Фонда развития промышленности РФ. Начать выпуск продукции планируется в 2019 году. По проекту БМК планирует производить износостойкие канаты с полимерным покрытием для использования в грузоподъемной технике, механизмах подвесных мостов, угольной и горнорудной промышленности, газонефтедобыче, рыболовстве, судоходстве. Сегодня в России отсутствует технологическая возможность производства этой продукции. В качестве опытного образца был испытан шестипрядный канат диаметром 39 мм с полимерным покрытием, нанесенным компанией-подрядчиком (по проекту планируется производить более толстые канаты с большим количеством прядей и покрытием, нанесенным непосредственно на комбинате).

В парк муниципального предприятия «Трамвайно-троллейбусного управления» начали поступать новые трехсекционные трамваи производства «Усть-Катавского вагоностроительного завода». Напомним, в прошлом году был заключен контракт на закупку и поставку 10 трамваев. При поддержке Губернатора Самарской области Николая Ивановича Меркушкина в 2016 году Самарская область стала одним из лидеров в стране по обновлению подвижного состава. На покупку транспорта регион получил одну треть от всех субсидий, выделенных субъектам РФ. В настоящее время в депо поступили два трамвая, остальные планируется доставить в ближайшее время. Вместимость одного трамвая составляет более 200 пассажиров. Низкопольный трёхсекционный трамвай оборудован кондиционером, системами видеонаблюдения и навигации. Для людей с ограниченными физическими возможностями здесь предусмотрены откидные аппарели.

Почти в три раза в этом году волгоградские образовательные учреждения увеличили прием на востребованные рабочие профессии: наладчик станков и оборудования, электромонтер, аппаратчик-оператор, машинист крана, станочник. Такие данные были озвучены в облпромторге, где состоялось подведение итогов и награждение активных участников всероссийской акции «Неделя без турникетов», сообщили ИА ВК34 в пресс-службе обладминистрации. Представители региональных комитетов промышленности и торговли, образования и науки, труда и занятости населения, Волгоградского государственного технического университета, промышленных предприятий и общественных организаций региона рассмотрели вопрос обеспечения производства квалифицированными кадрами. Одной из эффективных форм популяризации рабочих и инженерных профессий стала акция «Неделя без турникетов», которая прошла в Волгоградской области уже в третий раз. В этом году в ней приняли участие 19 промышленных предприятий — в два раза больше, чем в 2016-м. Растет и число школьников, которые получили возможность своими глазами увидеть работу металлургических, машиностроительных, химических и других производств, ознакомиться с особенностями различных профессий.

Состоялась рабочая встреча полномочного представителя Президента РФ в Южном федеральном округе Владимира Устинова, губернатора Волгоградской области Андрея Бочарова, президента РУСАЛа Олега Дерипаски, генерального директора РУСАЛа Владислава Соловьева на Волгоградском алюминиевом заводе. Достигнуты договоренности между администрацией региона и РУСАЛ о создании нового производственного кластера. Концепция проекта Волгоградской технологической долины предусматривает создание новых предприятий в непосредственной близости от производства первичного алюминия с возможностью прямых поставок жидкого металла. Планируется выпуск продукции высоких переделов, а также конечной, в том числе строительных материалов, автокомпонентов, сооружений и конструкций на базе алюминиевого профиля.