Порядка 500 международных промышленных и экономических форумов вошли в перечень мероприятий, для участия в которых волгоградские предприятия могут получить поддержку Российского экспортного центра (РЭЦ). Предприятиям малого и среднего бизнеса государство готово софинансировать до 80% затрат на аренду помещений, работу переводчиков и доставку продукции; крупным производствам — до 50%. Как пояснили в комитете промышленности и торговли Волгоградской области, при формировании перечня зарубежных выставок были учтены пожелания волгоградских предприятий. Сотрудники облпромторга направили предложения о взаимодействии с РЭЦ в 120 индустриальных организаций региона. По итогам опроса в Минпромторг были переданы предложения от местных производителей. Наибольшую активность проявили АО «Каустик», ООО «Камышинский опытный завод», ОАО «Волтайр-Пром», ОАО «Волгограднефтемаш», ООО «Волгоградсервис», ООО «ПК «ДИА», ООО «ВЗТМ», ООО «ТД «ГраСС», АО «Никомаг».

Мощная мебельная фабрика строится сейчас в городе Торопец Тверской области, сообщают РИА. По словам производителей, мощностей предприятия хватит на то, чтобы проводить импортозамещение на внутреннем российском рынке, а также выйти с экспортом в страны Ближнего Востока и Евросоюза. Планируется, что в месяц фабрика будет выпускать от 50 до 60 тысяч изделий. Новая фабрика станет частью производственного кластера тверской мебельной компании «Феликс». Также в составе кластера – деревообрабатывающий комбинат, часть продукции которого будет использоваться на фабрике. Такая структура позволит компании снизить расходы на производство и логистику. Отметим, новое производство должно внести ощутимый вклад в экономику региона, не только потому, что решает задачи импортозамещения, но и потому, что способствует развитию важного для Тверской области лесного хозяйства.

Импортозамещающее производство запускают на ООО «Завод световых приборов», входящем в группу компаний «Ардатовской светотехнический завод». По мысли производителей, новые мощности позволят нарастить долю продукции отечественных предприятий на рынке в России и странах СНГ. Импортозамещать планируют светотехническую продукцию таких марок, как Philips, Osram, Tridonic. Производство планируют запустить до конца месяца, первоначальные мощности – порядка 240 тысяч штук светодиодных модулей (компонентов светодиодных светильников) в месяц. К концу 2017 года предприятие может начать изготовление светильников по собственной технологии – литья под давлением, таким образом, завод освоит производство полного цикла. Отметим, в настоящее время большая часть светодиодных модулей на российский рынок экспортируется из Китая и Японии.

Производство холодильного оборудования должны запустить на территории ОЭЗ «Калуга». Новый завод для проекта планирует построить производитель холодильных и климатических агрегатов «Рефкул», компания уже подала заявку на получение статуса резидента особой экономической зоны. Согласно проекту, «Рефкул» планирует построить комплекс по производству холодильного и климатического оборудования, под который уйдет 4,2 гектара площади в Боровском районе Калужской области, на территории ОЭЗ «Калуга». Производители рассчитывают, что новые мощности и спектр выпускаемой холодильной и климатической продукции позволит провести импортозамещение в этой категории на всем российском рынке.

Специалисты Института автоматики и электрометрии Сибирского отделения РАН разработали технологию удаления вещества с поверхности прозрачных материалов лазерным импульсом. Она внедрена в процессы изготовления оптических приборов заводом «Швабе – Оборона и защита» Госкорпорации Ростех, сообщает ТАСС. В Институте автоматики и электрометрии создан комплекс высокоточной фемтосекундной лазерной модификации материалов, на базе которого была разработана технология удаления вещества с поверхности материалов лазерным импульсом для формирования требуемого рельефа.

ЗАО "Трансмашхолдинг" (ТМХ) завершило сертификацию всей серийной продукции на соответствие требованиям техрегламента Таможенного союза (ТР ТС) "О безопасности железнодорожного подвижного состава", сообщает пресс-служба машиностроительного холдинга. С момента начала в 2014 году работы по сертификации продукции в соответствии с требованиями ТР ТС, предприятия холдинга получили более 100 сертификатов. Последними были сертифицированы локомотивы "Коломенского завода" - пассажирский электровоз постоянного тока ЭП2К и пассажирский тепловоз ТЭП70БС. Отмечается, что среди продукции ТМХ уже имеются образцы, которые получили сразу сертификаты Таможенного союза (не сертифицировались в соответствии с требованиями национального законодательства). Это тепловозы Брянского машиностроительного завода 2ТЭ25КМ и ТЭМ19, магистральный грузовой электровоз переменного тока производства Новочеркасского электровозостроительного завода 4ЭС5К, электропоезда постоянного и переменного тока Демиховского машиностроительного завода ЭП2Д и ЭП3Д, а также вагоны локомотивной тяги Тверского вагоностроительного завода - 61-4483 (для сопровождения грузовых и хозяйственных поездов), 61-4495 (для перевозки спецконтингента), 61-4492 (пассажирский двухэтажный с местами для сидения).

Производство сорбентов из угля начали в Кемеровской области, малотоннажную установку запустили на предприятии «Сорбенты Кузбасса». В год здесь будут изготавливать 60 тонн сорбентов, а с 2018 года мощность увеличат более чем в два раза. По словам производителей, в перспективе Кузбасс сможет полностью покрыть отечественные потребности сорбентах и вытеснить зарубежную продукцию, цена которой значительно выше. Отметим, углехимия – новая отрасль для Кемеровской области. Как отмечают специалисты, Кузбасс стремится развивать угледобывающую промышленность за счет обогащения и глубокой переработки угля, изготовления продукции с высокой добавочной стоимостью.

Испытания состоялись на базе Новосибирского механического завода «Искра» в рамках совместной работы с ассоциацией разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты. Маски, респираторы, наушники нового поколения получили высокую оценку экспертов. Генеральный директор Концерна «Техмаш» Сергей Русаков отметил, что охрана жизни и здоровья работников является сегодня приоритетной задачей. «Техмаш» реализует масштабный проект технического перевооружения, обеспечивающий, в том числе, и создание безопасных и здоровых условий труда. Затраты на мероприятия, направленные на улучшение условий труда в отдельных случаях достигает 20 тыс. руб. на одного работника, что превышает предусмотренный законодательством уровень», - сообщил Сергей Русаков.

Государственная поддержка в виде налоговых льгот и понижения налоговой ставки оказана компании «Камышинский текстиль», реализующей инвестиционный проект по модернизации прядильного производства. Такое решение принято сегодня на заседании Волгоградского областного Совета по инвестициям. Также, в связи с увеличением налоговых отчислений и объемов инвестиций в 2017 году, внесены изменения в соглашения с компаниями «Волгабас» и «Праксайр Волгоград» соответственно. Привлечение средств государственной поддержки и частных инвестиций для развития промышленного потенциала региона — приоритетное направление стратегии развития Волгоградской области. Для инвесторов в регионе предусмотрено 52 вида государственной поддержки бизнеса, среди них — льготы по налогам, выделение земельных участков без торгов, комплексное сопровождение инвестпроектов, упрощенные административные процедуры, информационно-методическая помощь. По итогам 2016 года объем инвестиций в экономику Волгоградской области предварительно оценивается в 182 миллиарда рублей.

Входящее в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех рыбинское ПАО «НПО «Сатурн» освоило изготовление деталей газотурбинных двигателей из кобальтового сплава методом аддитивных технологий (АТ). Внедрение аддитивных технологий в производство позволит создавать конкурентоспособные на глобальном рынке изделия в кратчайшие сроки и с минимальными затратами. Суперсплав адаптирован для изготовления деталей путем селективного лазерного сплавления металлопорошковой композиции. Он отличается повышенной жаропрочностью, стойкостью к температурной и солевой коррозии, высокой рабочей температурой. Исследования свойств и разработка оптимальных технологических параметров послойного синтеза кобальтового суперсплава велись в ПАО «НПО «Сатурн» более двух лет. В настоящее время идет работа по его паспортизации.