Объем средств, освоенных промышленными организациями Волгоградской области в январе-марте 2017 года в рамках программ по модернизации и реконструкции производств, составил 8,5 миллиарда рублей. Таковы данные мониторинга деятельности ведущих предприятий региона, который провели специалисты облпромторга. Как пояснили в комитете промышленности и торговли Волгоградской области, наибольший объем модернизации производства показали предприятия металлургической отрасли — в первом квартале ими освоено 800 миллионов рублей, что на 50% выше показателя аналогичного периода прошлого года. Лидерами отрасли являются филиал «ВгАЗ-СУАЛ» АО «СУАЛ», где продолжается работа по расконсервации цехов по производству первичного алюминия, также АО «Волжский трубный завод», ООО «Камышинский завод слесарно-монтажного инструмента». Предприятия химической промышленности также показывают позитивную динамику: в январе-марте ими освоено 2,1 миллиарда рублей — рост составил 10,5%. Увеличение объемов вложений произошло за счет АО «Каустик», ОАО «Волжский абразивный завод», АО «Волтайр-Пром», на площадках которых продолжается реализация программ комплексной модернизации.

«Ивановский полиэфирный комплекс» запустит производство полиэфирного волокна и гранулята текстильного термопластика в моногороде Вичуга Ивановской области. Приступить к строительству объекта планируют уже в текущем году, на полную мощность предприятие должны вывести к 2020. Полная стоимость проекта составит 25 миллиардов рублей, из них 19 миллиардов выделит Внешэкономбанк, стороны уже заключили кредитное соглашение сроком на 13 лет. Согласно проекту, мощность комбината составит 175 тысяч тонн полиэфирного волокна и 30 тысяч тонн гранулята текстильного ПЭТФ (термопластика) в год. Основная цель проекта – локализовать производство полимерного волокна высокого качества и импортозаместить сырье для текстильной и легкой отечественной промышленности. Запуск комбината позволит создать необходимые производственные цепочки для изготовления технического текстиля, а также развить экспортный потенциал страны в этой отрасли.

Новую канатную машину клетьевого типа запустили на производственной площадке волгоградского филиала АО «Редаелли ССМ» — завершен инвестиционный проект стоимостью более 300 миллионов рублей. Оборудование предназначено для выпуска канатов, применяемых в шахтах и на экскаваторах. Ввод его в эксплуатацию позволит расширить линейку и качество выпускаемой продукции. Пуск канатной машины 8/1800 итальянской фирмы-изготовителя завершил первый этап проекта по развитию производства специальных канатов, стартовавший в июле 2015 года. Также в его рамках в марте текущего года была введена в строй экструзионная линия для покрытия каната и его сердечника полимером. Производительность нового оборудования — 40 метров в минуту, общая длина установки — 70 метров. Предприятие входит в перечень системообразующих промышленных организаций Волгоградской области. Здесь выпускают проволоку и стальные канаты для горнодобывающей отрасли, нефте- и газодобычи, металлургии, машиностроения, электроэнергетики, инфраструктурных объектов. Волгоградский завод - единственный в России производитель закрытых канатов, причем его продукция конкурирует с зарубежными аналогами.

На производственной площадке Лыткаринского завода оптического стекла (ЛЗОС) холдинга «Швабе» после обновления системы управления печью отжига возобновилось производство ситалла. Печь выполняет термическую обработку заготовок из стеклокристаллического материала диаметром до 3 метров. «За счет модернизации системы повысилась энергоэффективность стекловаренного участка и усилился контроль качества термической обработки ситалла – сейчас он проводится по четырем точкам вместо двух. Для каждой заготовки разрабатывается свой технологический процесс отжига, который выполняется программой автоматически», – отметил генеральный директор ЛЗОС Александр Игнатов. Сенсорная панель оператора позволяет наглядно контролировать процесс отжига и вносить необходимые корректировки согласно режиму. В случае его отклонения от заданных параметров на сенсорной панели появляется информационное сообщение для оператора. Все данные архивируются в компьютерной системе SCADA, что обеспечивает высокий уровень контроля процесса и его результатов.

«Росэлектроника» поставила пробную партию адаптивных светофоров объемом 32 комплекта в Иорданию. Оборудование установлено на трех перекрестках в центре столицы страны – Аммане, где наблюдается максимально интенсивное дорожное движение. Как сообщили в холдинге, эксплуатационные испытания завершатся 15 июля, после чего будет рассмотрен вопрос о постоянных поставках. «Эти испытания важны тем, что их результаты определят будущее экспорта наших светофоров не только в Иорданию, но и другие страны Ближнего Востока», – заявил заместитель генерального директора – статс-секретарь АО «Росэлектроника» Арсений Брыкин.

Высокотехнологичный обрабатывающий центр S500 производства стерлитамакского НПО «Станкостроение» (входит в состав компании «СТАН») признан лауреатом республиканского конкурса «Лучшие товары Башкортостана». Конкурс проходил под эгидой Правительства Республики Башкортостан при участии ФБУ «ЦСМ Республики Башкортостан», Башкирского регионального отделения Академии проблем качества, Регионального отделения Всероссийской организации качества в Республике Башкортостан. Диплом лауреата был вручен исполнительному директору НПО «Станкостроение» Александру Стерхову.

Уже сейчас начался монтаж инженерных систем для его обслуживания. Подрядчикам предстоит до 1 августа освободить территорию поля от строительных конструкций, чтобы в первой декаде сентября начать посев газона — по мнению специалистов, в волгоградском климате это лучшие агротехнические сроки. «Волгоград Арена» станет наследием мирового футбольного первенства, которым долгие годы будут пользоваться жители и гости волгоградского региона. В настоящее время на стадионе завершены основные монолитные работы, устройство складок трибун, монтаж несущей решетчатой фасадной конструкции. Продолжается возведение входных групп и обходной пешеходной эстакады, монтируются инженерные коммуникации. Высокими темпами отделывают помещения внутри сооружения. Параллельно идет остекление стадиона витражами, площадь которых составит 11 тысяч квадратных метров.

Готова ли Россия к повороту в сторону цифровой экономики? Глава Ростеха Сергей Чемезов заявил в эксклюзивном интервью «Коммерсантъ FM», что развитие новых технологий в стране значительно отстает от мировых показателей. — Президент Владимир Путин на форуме говорил о новых технологиях, о внедрении их в нашу действительность. С вашей точки зрения, этот процесс уже начался? Когда он будет на пике? — По моей оценке, мы пока еще на начальном этапе. Я могу привести такие цифры: для развитых промышленных стран доля цифровой экономики в ВВП составляет 5,5%, в развивающихся странах — 4,9%, то есть разрыв не такой большой, но Россия находится гораздо ниже — у нас 2,8%. — То есть мы все-таки здесь немного опоздали? — Конечно, мы опоздали, и очень далеко ушли от нас наши конкуренты.

Госкорпорация Ростех рассчитывает увеличить долю гражданской продукции до 50 и более процентов, сообщил глава Ростеха Сергей Чемезов. «Мы перед всеми руководителями наших холдинговых компаний поставили задачу довести долю гражданской продукции до 50 и более процентов», – сказал Сергей Чемезов на Петербургском международном экономическом форуме (ПМЭФ). Отметим, что на сегодняшний день 60% продукции Ростеха – военного назначения. В рамках форума, на секции, посвященной экономическому сотрудничеству России и Италии, Сергей Чемезов заявил, что взаимодействие в сфере производства гражданской продукции возможно, несмотря на существующие западные санкции. «Что касается взаимоотношений по линии гражданской – да, это один из вариантов гибкости во время санкций, которые сегодня существуют, к сожалению. Хотя очень многие итальянские компании хотели бы с нами сотрудничать и в оборонной сфере», – цитирует ТАСС главу Ростеха. Напомним, что согласно принятой Ростехом стратегии развития, половина всего выпуска Корпорации к 2025 году должна составлять гражданская продукция.

На Орском машиностроительном заводе (ОМЗ), входящем нефтесервисный дивизион Трубной Металлургической Компании (ТМК), на участке механообрабатывающего производства буровых замков введены в эксплуатацию резьбонарезные токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Производственная мощность современных токарных комплексов САТ 700 – 150 штук деталей бурового замка в сутки. Реконструкция производства буровых замков на ОМЗ проводится в рамках импортозамещения. На первом этапе реализации инвестпроекта был установлен автоматизированный комплекс по производству штампованных заготовок бурзамков на базе штамповочной линии итальянской фирмы Hydromec и линии по отжигу Olivotto Ferre. В рамках второго этапа устанавливаются современные токарные комплексы с ЧПУ к уже имеющемуся оборудованию для финишной операции по нарезке резьбы. На сегодня уже внедрены семь резьбонарезных станков.