Рабочее колесо диаметром порядка шести метров и весом свыше 85 тонн отправлено спецтранспортом с производственной площадки «Силовых машин» до аэропорта Пулково и погружено на борт самолета АН-124-100 «Руслан», который доставил крупногабарит в аэропорт Магадана – ближайший к месту назначения груза. Здесь его перегрузили на автотранспорт и отправили на Усть-Среднеканскую ГЭС, куда оно прибудет до конца июня текущего года.

Малые и средние предприятия региона готовят заявки для участия в конкурсе на предоставление льготных займов регионального фонда развития промышленности. Такой механизм поддержки создан в области впервые. Общий объем фонда, который формируется из средств федерального и регионального бюджетов, составит 333 миллиона рублей. В настоящее время продолжается мониторинг потенциальных участников программы. Такие промышленные задачи соответствуют приоритетам долгосрочной стратегии развития Волгоградской области. Одним из механизмов для решения этих вопросов стало создание регионального фонда. Крупные предприятия региона успешно взаимодействуют с аналогичным федеральным ведомством: в 2016 году НПО «Ахтуба», Волгоградский керамический завод и «ВгАЗ-СУАЛ» с его помощью привлекли почти 500 миллионов рублей льготных займов.

В рамках работы Российского инвестиционного форума в Сочи состоялась церемония подписания Соглашения между Администрацией Смоленской области и первым резидентом государственного индустриального парка «Феникс» - ООО «АЛВИДПРОФ» (группа компаний «Алвид»). Реализация инвестиционного проекта по строительству предприятия, производящего алюминиевый профиль общестроительного назначения, а также профиль по индивидуальным чертежам заказчика, запланирована на срок с 2017 по 2021 год, и будет осуществляться на территории государственного индустриального парка «Феникс» в Смоленске. Запланированный объем инвестиций составляет 424 млн рублей. Это будет уже второй проект на территории Смоленской области. Первое предприятие работает эффективно - объем производства на сегодняшний день составляет порядка 600 тонн в месяц.

Более 3,8 тысячи квалифицированных рабочих и инженерных специалистов — таков прогноз потребности предприятий волгоградского региона на 2017 год. Чтобы обеспечить стабильную работу производственных площадок, в регионе реализуют межведомственный проект «Промышленности — достойные кадры». Как пояснили ИА ВК34 в комитете по труду и занятости населения Волгоградской области, программа, разработанная совместно с облпромторгом, призвана популяризировать рабочие профессии, привлечь в индустриальные отрасли молодежь, помочь трудоустроиться тем, кто ищет работу. Так, в рамках проекта завершился сбор предложений от промышленных предприятий региона на целевую подготовку кадров из числа безработных граждан. Наибольшее количество заявок поступило на подготовку шлифовщиков, наладчиков шлифовальных станков, токарей, наладчиков, укладчиков-упаковщиков. В результате 300 безработных пройдут обучение за счет средств областного бюджета для последующего трудоустройства.

В Ямало-Ненецком автономном округе (г. Ноябрьск) открылся первый завод по переработке полимеров – мощность линии составляет 700 кг мусора за один час, т.е. 320 тонн ежемесячно. Инвестиционный вклад в проект составил 119 млн рублей. На предприятии в качестве основного сырья используют пленки для упаковки, пакеты и различные емкости из пластика, одноразовую посуду, канистры и т.д. Отходы на предприятие привозят с мусоросортировочного предприятия. После переработки из мусора получают гранулы полиэтилена высокого давления. В нынешнем году планируется открытие еще 15 подобных площадок для обработки мусора.

Уникальное оборудование предназначено для сварки металлоконструкций. В начале года наладчики организации «IGM-сервис» (г. Тверь) совместно с заводскими специалистами произвели монтаж робота и его пусоконаладку, отработали на образцах режимы сварки. В отделе главного сварщика разработали управляющие программы, ориентированные на сварку двух основных изделий – корпуса колесно-моторных блоков и поперечных связей рамы тележки тепловоза. Преимущества роботизированного сварочного комплекса, прежде всего, в повышении качества сварных швов металлоконструкций, увеличении производительности, снижении трудоемкости и, соответственно, себестоимости изделий. На сегодняшний день на один тепловоз устанавливается 12 колесно-моторных блоков (КМБ). За одну смену рабочим необходимо изготовить четыре КМБ. В прежних условиях потребовалось бы изготовление новой оснастки и организация новых рабочих мест для выполнения производственных задач. Внедрение же робота позволит снизить трудоемкость сварки корпуса КМБ-1 в пределах полутора часов.

На станке можно выполнять: наружное точение сложных поверхностей, растачивание, сверление, а также нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой. Станок в модификации Ф3 оснащен современным устройством ЧПУ (Балт Систем или Siemens по выбору заказчика), что позволяет производить длительную обработку крупных заготовок с минимальным участием оператора. Максимальный диаметр обработки над суппортом - 900 мм.

«КурскОбувь» значительно увеличило показатели объемов производства – на 45 процентов. Такой рост позволил открыть 120 вакантных мест в связи с расширением производства. В 2016 году фирма изготовила 1,5 млн пар обуви, общей суммой полмиллиарда рублей. Причем более 80% продукции предназначено для молодых потребителей (марка “Котофей”). В процессе производства детской обуви используется специальный метод крепления – литье. Такая технология обеспечивает высокую прочность, устойчивость к воздействию воды и гибкость обуви, что особенно важно для данной возрастной категории. «КурскОбувь» также наладило экспорт с рядом стран: Венгрия, Прибалтийские страны, Белоруссия и Казахстан. Губернатор области отметил, что у предприятия хорошие перспективы развития, благодаря качественной продукции с широким ассортиментом.

2,5 тысячи рабочих мест обеспечит волгоградскому региону возобновление производства первичного алюминия, а также создание новой анодной фабрики на предприятии «ВгАЗ-СУАЛ». Возрождение завода — результат последовательной работы руководства региона с федеральным центром и собственниками. В 2017 году на заводе поэтапно расконсервируют электролизные мощности, будет создано 1,5 тысячи рабочих мест. Еще тысяча вакансий откроется на предприятии в 2018 году с пуском анодной фабрики — цеха по выпуску обожженных анодов. Реализация инвестиционного проекта стоимостью 8 миллиардов рублей позволит снизить зависимость России от зарубежных поставщиков, обеспечить сырьевую безопасность отрасли. При содействии региона на реализацию проекта предприятие получило 300 миллионов рублей льготного займа Фонда развития промышленности. Также поданы документы для выделения субсидии Минпромторга РФ в размере 635 миллионов рублей на покрытие части затрат по инвестиционному кредиту.

Холдинг "Стан" Сергея Недорослева и Максима Гущина получил контроль над азовским заводом "Донпрессмаш", выпускающим прессовое оборудование. Как пишет издание "Коммерсант", "Стан" намерен создать на базе актива ведущего производителя высокоточной техники для российского рынка. В Минпромторге "Ъ" заявили, что ожидают в этом году рост спроса на станки на 5%. Станкостроительный холдинг "Стан", подконтрольный Сергею Недорослеву (63%) и Максиму Гущину (37%), продолжил консолидацию заводов: в группу теперь входит азовская площадка "Донпрессмаш", рассказали "Ъ" в "Стане". Учредителями ООО "Донпрессмаш" стали "Стан" и российско-немецкое АО "СП "Донпрессмаш"". Холдинг планирует создать на базе завода новую площадку для выпуска высокотехнологичного оборудования по обработке листового материала (резка, гибка, правка, вытяжка, штамповка). Исполнительным директором "Донпрессмаша" назначен исполнительный директор СП Андрей Тюрин.