Компания "АЭМ-технологии" (входит в машиностроительный дивизиона Росатома - "Атомэнергомаш") ввела в эксплуатацию новое оборудование для обработки сварных соединений, сообщает пресс-служба предприятия. Комплекс предназначен для снятия остаточных механических напряжений в области сварных швов. Основной принцип действия установки — воздействие на изделие на резонансной частоте, в результате чего происходит перераспределение механических напряжений и сглаживание пиковых значений, которые образуются в околошовной зоне сварного соединения.

Транснефть -ТСД выступает в рамках данного проекта техническим заказчиком. Сейчас специалисты компании ведут работы по монтажу металлоконструкций здания завода. Всего запланировано построить 6 769 т металлоконструкций, из них 1 417,6 т уже возведено. При строительстве административно-бытового корпуса будет возведено 340 т металлоконструкций. Сейчас для строительства завода поставлено 2 643 т металлоконструкций, поставка продолжится вплоть до середины лета 2017 г.

Ученые томского Института физики прочности и материаловедения (ИФПМ) совместно с Томским политехническим университетом и Чебоксарским предприятием "Сеспель" разработали технологию сварки высокопрочных сплавов, которая позволяет добиться шва такой же прочности, как у основного материала, сообщает портал "ИНО Томск". Данная технология сможет оказаться весьма полезной в судостроении.

127,3% составил индекс промышленного производства в текстильной и швейной отрасли волгоградского региона по итогам 11 месяцев 2016 года. Одним из лидеров по показателям роста является компания «Камышинский текстиль», которая в рамках инвестпроекта продолжает модернизировать производственную площадку и развивает сбытовую сеть. Так, сегодня в Волгограде открылся первый в областном центре и пятый в регионе фирменный магазин. Предприятие оптово-розничной торговли площадью более 600 квадратных метров создано на улице Козловской. Здесь потребителям предложат постельное белье производства камышинских текстильщиков, а также сопутствующие товары.

По итогам конкурсного отбора Минпромторга РФ федеральная субсидия пойдет на уплату процентов по кредитам, привлеченным на создание новых производств. Как сообщили ИА ВК34 в комитете промышленности и торговли Волгоградской области, господдержку получат: «Волтайр-Пром» на проект создания новых типоразмеров сельскохозяйственных шин; Волгоградский алюминиевый завод, который реализует проект производства обожженных анодов; ООО «Газнефтесервис» — на возведение установки для выпуска технических газов; компания «ВОЛГАБАС» — на строительство и развитие производства автобусов.

Тюменские специалисты разработали уникальную станцию по управлению погружными вентильными двигателями. Установка, предназначенная для применения в нефтедобывающей отрасли, не имеет мировых аналогов. Системе предстоит пройти промышленные испытания, но уже есть заказы от нефтедобывающих компаний. По словам директора ООО «ИНТЭС», резидента тюменского технопарка, Юрия Богачука, разработанная система позволит предвидеть внештатные ситуации, а также значительно уменьшить потребление электроэнергии на нефтедобывающих предприятиях. Дело в том, что неиспользованную электроэнергию установка будет возвращать обратно в сеть, а не сжигать, как это сейчас происходит.

Предприятие станет первым в России изготовителем сырья для пряжи и нетканых материалов. Отметим, что новое производство позволит заместить импортную продукцию для легкой промышленности, а также откроет возможности экспорта. Полиэфирное волокно, используемое для производства нетканых материалов и пряжи, в настоящий момент является достаточно дорогостоящей импортируемой продукцией. С запуском нового производства Россия сможет покрыть потребности внутреннего рынка легкой промышленности.

Увеличение произошло по итогам января-ноября 2016 года по сравнению с соответствующим периодом прошлого года. Это выше среднего показателя по России, который за 11 месяцев равен 100,8%. Как сообщили в региональном комитете промышленности и торговли, рост по сравнению с аналогичным периодом прошлого года зафиксирован в производстве и распределении электроэнергии, газа и воды — индекс составил 104,3%, а также в обрабатывающих производствах, где он равен 103,6%.

Второй этап реконструкции главного корпуса с созданием производства технических нитей и ввод собственного энергоцентра — два инвестпроекта завершены в этом году на предприятии «Газпром химволокно» в Волжском. Уже сегодня компания готовит заявку в Фонд развития промышленности, чтобы в 2017-м с помощью господдержки создать дополнительные линии по выпуску импортозамещающей продукции. Этому предприятию в течение нескольких лет предоставлено свыше 200 миллионов рублей региональной и федеральной поддержки. В итоге объемы производства импортозамещающей продукции на заводе в 2016 году выросли почти в шесть раз.

В Невинномысском региональном индустриальном парке начал работу радиаторный завод. Введённая в строй первая очередь завода – это 2 миллиона секций алюминиевых радиаторов в год, или 2% от всего российского рынка. На сегодняшний день ежегодная потребность страны составляет 100 миллионов секций в год, 90 из них закупаются за границей. В перспективе мощности завода будут увеличены до 7 миллионов секций в год, что покроет потребности 7% отечественного рынка и снизит зависимость страны от импортных производителей радиаторов.