Новое руководство Воронежского механического завода (ВМЗ) в рамках Сочинского экономического форума, который состоится в конце февраля 2017 года, рассчитывает получить заказы на производство гражданских энергетических силовых установок. Об этом рассказал вице-премьер России Дмитрий Рогозин в интервью программе "Воскресный вечер" с Владимиром Соловьевым на телеканале "Россия 1". Ранее Рогозин поручил загрузить ВМЗ заказами, чтобы поднять уровень заработной платы на предприятии. "Сейчас этому заводу уделяю лично свое внимание, тем более в прошлом я же воронежский депутат, и мне стыдно за свое предприятие. Я помогу им обязательно. На следующей неделе мы везем руководство этого завода, уже новое руководство этого завода, в Сочи на экономический форум, там я делаю встречу с энергетиками. Они дадут этому предприятию новые заказы по гражданке, по энергетически силовым установкам", - сказал он.

Первую партию восстановленных втулок для продольной резки металла выпустили на предприятии «Айком» в свердловской области. Детали изготовлены для компании ВИЗ-Сталь. Отметим, до последнего времени российские металлургические заводы закупали эту продукцию в Германии и восстанавливали в Италии, поскольку отечественные компании не производили резиновое покрытие с необходимыми характеристиками. На заводе в Свердловской области освоили технологию изготовления специального резинового покрытия для втулок, которое предохраняет от повреждений верхний слой металла детали. В процессе эксплуатации этот верхний резиновый слой изнашивается и разрушается почти до основания, поэтому требует восстановления. По словам представителей компании «Айком», благодаря накопленному опыту, им удалось разработать специальный состав для покрытия и выпустить готовые изделия менее чем за два месяца. Инициатором запуска нового производства стало ООО «МК».

Продолжается программа импортозамещения, в ходе которой наши научные и производственные организации осваивают выпуск продукции, которой ранее в России не производилось. Недавно Научно-производственное объединение «Сатурн» создало двухтопливный газотурбинный корабельный двигатель Е70/8РД. По словам заместителя управляющего директора предприятия Павла Фетисова, новое изделие такого класса создано в России впервые со времён распада СССР. Особенностью двигателя Е70/8РД является его способность автоматически переходить без потери мощности с жидкого топлива на газ и наоборот. Агрегат полностью прошёл все испытания и готов к серийному производству, мощности для которого уже налажены на заводе НПО «Сатурн» в Рыбинске.

На кабели марки НИКИ, производимые холдингом "Кабельный Альянс", получено свидетельство РС. Об этом сообщает пресс-служба предприятия. Свидетельство выдано заводу "Электрокабель" (г. Кольчугино), входящему в в холдинг. Получение свидетельства на кабели управления НИКИ заняло около двух месяцев. После подачи заявки и подготовки пакета документов эксперт федерального предприятия лично проконтролировал процессы производства и испытаний данной продукции. Кроме судостроения, кабели управления НИКИ могут использоваться в нефтегазодобывающей и химической отраслях, машиностроении, энергетике.

Заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации Александр Морозов принял участие в заседании Круглого стола на тему «О ходе реализации Стратегии развития пищевой и перерабатывающей промышленности РФ на период до 2020 г.», который состоялся 10 февраля в Совете Федерации. В мероприятии приняли участие руководители Минсельхоза России, представители органов управления агропромышленным комплексом субъектов Российской Федерации, производители и потребители оборудования для пищевой и перерабатывающей промышленности. Александр Морозов отметил по итогам предыдущего года положительную динамику развития рынка машиностроения для пищевой и перерабатывающей промышленности. По его словам, Минпромторг России намерен, используя меры государственной поддержки, достичь целевых показателей развития пищевого и перерабатывающего машиностроения к 2025 году. Минпромторг России уже разработал проект постановления правительства Российской Федерации, в рамках которого производители получат поддержку.

На ВИЗ-Стали (входит в Группу НЛМК) завершили первый этап модернизации оборудования для термической обработки трансформаторного проката. В эксплуатацию введены восемь новых стендов колпаковых печей высокотемпературного отжига (ВТО). Использование нового оборудования, установленного взамен устаревшего, позволит повысить надежность и износостойкость печей ВТО и снизить эксплуатационные затраты. Колпаковые печи предназначены для отжига металла после холодной прокатки и нанесения термостойкого покрытия в виде окиси магния. Металл отжигают при температуре до 1200 градусов на протяжении от 17 до 35 часов в зависимости от марки. Процесс отжига – один из самых важных технологических переделов, поскольку он окончательно формирует особые электромагнитные свойства трансформаторной стали.

Портфель заказов Савеловского станкостроительного завода достиг 900 млн рублей. Как сообщает пресс-служба областного правительства, в ближайшее время кимрский завод планирует выполнить крупные контракты с ведущими российскими компаниями. Речь, в частности, идет о модернизации технологического оборудования АО «Авиастар-СП» (г. Ульяновск) в рамках госпрограммы выпуска транспортного самолета Ан-124 «Руслан». Кроме того, в настоящее время на предприятии производят станки для нижегородского авиазавода «Сокол» (входит в РСК «МиГ»), ПАО «Росвертол» (в холдинге «Вертолеты России»), а также узлы для технологического оборудования Уралвагонзавода. По словам гендиректора интегрированной компании ООО «СТАН» Вадима Сорокина, Савеловский станкостроительный завод обеспечен заказами до конца 2017 года.

На площадке Волгоградского алюминиевого завода реализуется крупный инвестиционный проект по созданию производства обожженных анодов, которое позволит освоить выпуск импортозамещающей продукции, обеспечить сырьевую безопасность отрасли в результате снижения зависимости от внешних поставщиков и бесперебойное снабжение алюминиевых заводов высококачественными анодными блоками. В ходе реализации проекта будет создано более 500 высокопроизводительных рабочих мест. При выходе на проектную мощность объем ежегодных налоговых поступлений в региональный бюджет составит не менее 268 миллионов рублей, объем промышленного производства – не менее 4 миллиардов рублей. К работам по созданию анодного производства на предприятии приступили в начале 2016 года.

Паротурбинная установка (ПТУ) мощностью 36 МВт для атомного ледокола проекта 22220 "Арктика" находится на универсальном испытательном стенде завода "Киров-Энергомаш" (дочернее предприятие ОАО "Кировский завод"), в цехе начата сборка второго главного турбогенератора. Об этом сообщает портал "Сделано у нас". После модернизации в 2013-2016 годах стенд позволяет испытывать судовые турбины мощностью до 70 МВт. Комплектующие для главного турбогенаратора произведены на ЗАО "ПКБ "Автоматика", ООО НПО "Ленинградский электромашиностроительный завод", "Ленинградский Металлический завод" ("Силовые машины"), а также ЗАО "Уральский турбинный завод".

Ученые Пермского политехнического университета разработали 3D-принтер, способный печатать детали любой величины. Об этом сообщает "Экономическое Обозрение". В основе новой разработки заложена технология использования генератора плазмы.Ранее максимальный размер деталей, которые удавалось создавать с помощью 3D-печати, составлял 1,5x1,5 метра. Данная технология позволит изготавливать комплектующие в несколько раз быстрее, чем традиционные методы, и один подобный принтер вполне сможет заменить целый литейный или ковочный цех, что может достаточно серьезно повлиять на судостроение в будущем.